近期，位于廣東江門地下700米的江門中微子實(shí)驗(yàn)探測器完成核心灌注并啟動運(yùn)行，標(biāo)志著中國在高能物理領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大突破。江門中微子實(shí)驗(yàn)探測器成功運(yùn)行的背后，離不開關(guān)節(jié)軸承唯一供應(yīng)商龍軸集團(tuán)的貢獻(xiàn)。
江門中微子實(shí)驗(yàn)匯集17國74家科研機(jī)構(gòu)共同參與，對零部件有著極致要求，其核心部件是直徑35米的有機(jī)玻璃球，球內(nèi)填充著重達(dá)2萬噸的液體閃爍體，整個有機(jī)玻璃球在水中呈現(xiàn)漂浮狀態(tài)，需通過近600根兩端配有關(guān)節(jié)軸承的撐桿組件進(jìn)行支撐，以滿足該復(fù)雜空間受力結(jié)構(gòu)連接。因此，結(jié)構(gòu)連接面臨技術(shù)性難題——該關(guān)節(jié)軸承需具備“剛?cè)岵?jì)”的特質(zhì)，即安裝階段需呈現(xiàn)“柔性”，為結(jié)構(gòu)連接的尺寸偏差提供精準(zhǔn)補(bǔ)償；運(yùn)行階段則需切換為“剛性”，抵御液體晃動與外部振動帶來的載荷，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
此外，對生產(chǎn)過程的要求同樣嚴(yán)苛。液體閃爍體對雜質(zhì)極度敏感，關(guān)節(jié)軸承生產(chǎn)需全程嚴(yán)格控制污染，既要保證超高潔凈度，又要滿足極低放射性要求。同時，這批兩端配有關(guān)節(jié)軸承的撐桿組件，規(guī)格多樣且精度標(biāo)準(zhǔn)高，保障產(chǎn)品一致性成為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的又一核心難點(diǎn)。
為攻克技術(shù)和生產(chǎn)難題，公司第一時間成立專項(xiàng)研發(fā)小組，以TRIZ（發(fā)明問題解決理論）為指導(dǎo)推進(jìn)技術(shù)攻關(guān)，歷時15個月開展測試與工藝優(yōu)化，累計完成10余次樣品迭代，成功首創(chuàng)研發(fā)出兼具剛接與鉸接靈活切換功能的推力關(guān)節(jié)軸承節(jié)點(diǎn)，以及精巧的可滑移推力關(guān)節(jié)軸承節(jié)點(diǎn)，從根本上消除了復(fù)雜空間受力條件下連接機(jī)構(gòu)所承受的面外剪力和附加彎矩，并按期、按質(zhì)交付，為江門中微子實(shí)驗(yàn)探測器的后續(xù)組裝與調(diào)試工作提供了堅實(shí)保障。
今后，公司將以行業(yè)引領(lǐng)者的擔(dān)當(dāng)持續(xù)推動科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，突破更多“卡脖子”難題，以“關(guān)鍵小器”保障“國之重器”，為維護(hù)國家安全作出龍軸貢獻(xiàn)。（關(guān)節(jié)軸承研究所、綜合部供稿）
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